焊后處理是指工件焊接后，為改善焊接接頭的組織和性能或者消除殘余應力而進行的熱處理操作。該操作包含了8個有一定的標準規(guī)范的步驟。

要求及標準：

1、焊縫平滑，曾現(xiàn)魚鱗狀；不得出現(xiàn)堆起凸包、不均勻的現(xiàn)象。 

2、工件焊接完畢后，外觀應用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺邊角的存在； 不得存在焊渣、焊點、毛刺等，焊縫應光滑、平整。應保證工件的“邊齊、面平”， 包括工件上開口邊緣的垂直平行度。 

3、箱體類工件平面上焊縫不得比平面高，原則上打膩子后應該能掩蓋住，看不 出焊縫。 

4、工件在噴漆前應清除銹層、氧化皮、焊渣等雜物，對能經(jīng)過噴丸處理的工件， 必須經(jīng)過噴丸處理。 

5、對于周轉件，尤其是焊接后不再進行加工的平面，在焊接時必須嚴加防護， 避免電弧損傷或焊渣損傷且焊縫均勻的前提下不能隨便進行打磨。 

6、工件噴漆時，保證漆膜均勻無流掛，無漏噴現(xiàn)象。 

7、噴完漆后的鈑金件在轉運過程中，防止劃傷大平面，防止工件存放變形，如 有劃傷則需重新噴漆處理。 

8、對于焊接后需進行發(fā)藍、電鍍的鈑金件，焊接完畢達到相關要求后，統(tǒng)一噴 砂處理。周轉過程中應嚴加防護，避免磕碰劃傷，不得再進行打磨處理。

 

不銹鋼焊縫處理的方式:

一、焊接在焊縫和靠近焊縫部位的內外兩側都引起了氧化的加速。因為有變色區(qū)域可以看得見氧化，顏色與氧化層的厚度有關。同焊接之前不銹鋼上的氧化層相比，變色區(qū)的氧化層相對厚，并且成分被改變(鉻減少)，使得耐局部腐蝕能力降低。在焊接之后，常常有必要進行像酸洗和研磨這樣的焊后處理，以去除氧化層(有色)和重新恢復耐腐蝕性能。

二、機械處理通常會使用機械或無機械污染表面。有機污染物可能由潤滑油引起。像外來鐵顆粒這樣的無機污染物可能是由于同工具接觸而引起的。通常所有各種表面污染都可能導致蝕斑。此外，外來鐵顆粒野可能導致電化腐蝕。蝕斑和電化腐蝕都是局部腐蝕形式，開始需要用水處理。因此表面污染通常降低不銹鋼的耐腐蝕性能。 表面處理方法：為了處理表面,去除變色和重新恢復耐腐蝕性能，現(xiàn)在有許多后部處理和手段。再這里我們應當區(qū)別化學方法和機械方法。

化學方法有：不銹鋼酸洗（通過浸泡，用酸洗鈍化膏或噴霧），輔助鈍化（酸洗后）和電解拋光。