氬氟焊注意事項(xiàng) 氬氟焊的焊縫清洗
作者：倍揚(yáng)（上海）表面技術(shù)有限公司
更新時(shí)間：2024-03-13
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1930年美國(guó)發(fā)明惰性氣體保護(hù)焊，1954年哈爾濱鍋爐廠從德國(guó)引進(jìn)技術(shù)，1957年中國(guó)開始正式使用鎢極氬弧焊。在整個(gè)人類三百多年工業(yè)化發(fā)展史來說，我們現(xiàn)在學(xué)氬弧并不晚。
氬弧焊是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對(duì)金屬焊材的保護(hù)，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬和焊材達(dá)到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。
手工鎢極氬弧焊時(shí)選擇電源的種類和極性的方法
手工鎢極氬弧焊的電源有直流電源和交流電源,直流電源有直流正接法和直流反接法。
直流正接法：焊件接正極，鎢極接負(fù)極，這樣焊接時(shí)，電子高速?zèng)_向焊件，焊接溫度高，熔池深而窄。正離子沖向鎢極，鎢極熱量低損耗小。該方法適用于耐熱鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鈦等金屬的焊接。
直流反接法：焊件接負(fù)極，鎢極接正極，焊接時(shí)電子高速?zèng)_向鎢極，鎢極熱量高，消耗快，故一般不使用。用于焊接高熔點(diǎn)氧化膜的鋁、鎂及其合金。交流電源由于極性交替變化，它既有“陰極霧化”作用，又有鎢極消耗比直流反接法少的特點(diǎn)，適用于鋁、鎂及其合金的焊接。
手工鎢極氬弧焊時(shí)噴嘴的選擇方法
噴嘴大小和形狀直接影響氬氣保護(hù)區(qū)的保護(hù)范圍和效果，常用的噴嘴有6號(hào)，7號(hào)，8號(hào)，10號(hào)。噴嘴直徑的選擇不宜過大,否則會(huì)妨礙操作,浪費(fèi)氬氣;但也不宜過小,否則熔池保護(hù)不好，容易產(chǎn)生缺陷，并且會(huì)燒損噴嘴。
若氬氣皮帶與氬氣表、氬弧把接口漏氣，氬弧把皮帶有破損及鎢極偏心、夾心鼓脹，氬氣流量過大或過小,都會(huì)使氬氣純度低于99.99%，這樣會(huì)增加氣孔產(chǎn)生的概率，降低焊口合格率，因此焊前必須試氣。試驗(yàn)檢測(cè)氣體純度時(shí)，應(yīng)找一塊厚廢鋼板，打磨出一塊露出金屬光澤。
第一步，對(duì)打磨區(qū)域自熔。
第二步，對(duì)自熔部分填充焊絲焊接。
第三步，對(duì)焊縫表面進(jìn)行自熔。
第四步，對(duì)自熔部分進(jìn)行填絲焊接。
第五步，將上一層焊縫表面進(jìn)行再一次填絲焊接，如果氬氣不純或有些部位漏氣，試氣時(shí)就會(huì)出現(xiàn)氣孔，自熔是指把母材或焊縫表面熔化,但不需要填充焊絲。手工鎢極氬弧焊時(shí)鎢極伸出噴嘴的長(zhǎng)度及與熔池的距離。
