如果焊縫緊密可以不填絲焊接（不影響牢固的前提下）如果需要填絲焊接建議反面充氬 不然反面會很難看 焊接速度要相對較快 不然即使沖氬也會凹陷反面會有像氣割時留下的氧化鐵 手法建議使用搖擺手勢這樣焊縫相對平整。不銹鋼板大面積焊縫可采用埋弧自動焊，工作效率高，焊縫成形美觀，無飛濺，焊縫表面整潔，勞動強(qiáng)度低。

如果板材較薄，也可采用全自動或半自動氬弧焊焊接，優(yōu)點是熱影響區(qū)小，焊縫不會出現(xiàn)過熱組織。

也可采用手工電焊，優(yōu)點是設(shè)備簡單，技術(shù)含量低，一般焊工即可操作，缺點是勞動強(qiáng)度大，焊縫成形較差，焊縫周邊的飛濺需要進(jìn)行后期處理。

 

一般情況下，0.7的板子焊接好都有一定的變形，大小而已，要想減小它，按底下的步驟試試：

1，盡量減小焊件之間的縫隙，（越緊密越好）；

2，如果要填焊絲的話，焊絲一定要細(xì)，0.8的就可以了；

3，電流一點要小，小到能溶化焊絲就行，大概30A左右，焊機(jī)不同，根據(jù)各焊機(jī)而定；

4，焊接速度一定要快，越快越好，變形也就越小，焊縫也就越漂亮，如果有水冷卻就更好了；

5，焊機(jī)也有講究，一般選用逆變式交直流焊機(jī)，電流比較穩(wěn)定；

 

薄板電焊采用下坡焊焊接，變形小，熔深淺，另外對口間隙要小，不太建議電流過小，電流過小則熔池停留時間過長，加快焊速，焊腳不宜寬。

1、手工焊（MMA）：手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法。電弧的長度靠人的手進(jìn)行調(diào)節(jié)，它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小。同時，當(dāng)作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料。 

2、MIG/MAG焊接：這是一種自動氣體保護(hù)電弧焊接方法。在這種方法中，電弧在保護(hù)氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接。機(jī)器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化。

3、TIG焊接：電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產(chǎn)生。這里使用的保護(hù)氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電。

不銹鋼薄板的焊接有以下特點：

（1）不銹鋼薄板的導(dǎo)熱性差，容易直接燒穿。

（2）焊接時不需要焊絲，母材直接熔合。

因此，不銹鋼薄板焊接的質(zhì)量與操作者、設(shè)備、材料、施工方法、焊接時的外部環(huán)境及檢測等因素息息相關(guān)。

 

表面處理分四方面: 

 1、機(jī)械表面處理:噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴涂、刷漆、抹油；

 2、化學(xué)表面處理:發(fā)藍(lán)發(fā)黑、磷化、酸洗、化學(xué)鍍各種金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學(xué)氧化；

 3、電化學(xué)表面處理:陽極氧化、電化學(xué)拋光、電鍍；

 4、現(xiàn)代表面處理:化學(xué)氣相沉積CVD、物理氣相沉積PVD、離子注入、離子鍍、激光表面處理

 

上面所列方面還種類比噴砂類有干噴砂、濕噴砂、霧化噴砂、氣水噴砂，工藝噴涂有靜電噴涂、火焰噴涂、粉末噴涂、塑料噴涂、等離子噴涂、爆炸噴涂，工藝電鍍有鍍銅、鍍鉻、鍍鋅、鍍鎳，電鍍工藝?yán)诲冦~依PH值同分酸性和堿性鍍銅兩大類按銅離子與電解液主要成分所形成主鹽分類有氰化物鍍銅、焦磷酸鹽鍍銅、檸檬酸鹽鍍銅、硫酸鹽鍍銅、酒石酸鹽鍍銅、氟硼酸鹽鍍銅及們光亮性鍍銅等工藝 底有多少種沒有數(shù)過估計大幾十種或上百種有適應(yīng)金屬材料也有適應(yīng)非金屬材料。